減速機在數控機床和車(chē)削中心可以使用至少三個(gè)或更多。 X，Z軸的快進(jìn)，快進(jìn)，平滑。高精度低背隙伺服減速機配合精密滾珠絲杠使用，從而降低了機械故障率，提高了精度。伺服控制的高低檔轉換裝置，縮短了時(shí)間，使換檔快速流暢。加工中心和CNC銑床可以使用至少四個(gè)或更多。 X，Y軸的進(jìn)給和快進(jìn)，可以增加平滑慣量，減少噪音，降低伺服電機的成本。由于高轉矩使控制變得容易，盡管負載有所不同，但不會(huì )影響其平穩進(jìn)行。 Z軸由于上下的重力負載而完全不同，并且添加了高精度的低背隙減速機可以減輕伺服電機的負載并延長(cháng)機械壽命。換刀機構需要快速，精確的定位，低振動(dòng)，高精度的低后隙減速機仍然是最佳選擇。
　　數控機床的傳動(dòng)源來(lái)自伺服電動(dòng)機。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，電動(dòng)機已朝著(zhù)高精度，高效率，簡(jiǎn)單控制和創(chuàng )新的方向發(fā)展。機械匹配也從傳統的螺桿發(fā)展到精密減速機，但由于機床本身的加工，負載慣性系統的條件變化很大，有必要安裝減速機以增加扭矩，改善負載端的慣性匹配，從而使慣性操作平穩。普通減速機效率差，體積大，壽命短，更不能用于精確的定位控制，因此使用高精度低背隙減速機仍然是最佳的搭配，可以消除以上困難。
高精度，低后隙減速機的優(yōu)勢。
　　減速機高精度低背隙減速機在數控機床中的應用結構緊湊，體積小，剛性強，可以產(chǎn)生高轉矩密度，同軸輸入輸出使設計更加靈活，輕巧。 96％以上的傳動(dòng)效率高，免維護，壽命長(cháng)，模塊化設計應用和安裝簡(jiǎn)便，可應用正反兩面，導熱系數好，不易溫升，因此是數控機床的最佳選擇組件。 數控機床的傳動(dòng)源來(lái)自伺服電動(dòng)機。
　　實(shí)際應用中的幾點(diǎn)表明，由于使用了高精度，低后間隙的精密滾珠絲杠，因此控制系統的設置簡(jiǎn)單，可以生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。高強度剛性結構具有使用壽命長(cháng)，效率高，免維護換油等優(yōu)點(diǎn)，從而減少了機械故障。由于齒輪經(jīng)過(guò)離子氮化處理，因此表面磁層具有耐磨性，并且基材可保持其韌性。硬切削方法，變化少，齒型正確，可以制造出高精度的低背隙行星齒輪減速機。

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